Teñido y acabado de calcetas

Teñido y acabado

 

El teñido y acabado de calcetas es muy similar a los de otros productos textiles. Muchas calcetas están hechas con hilos o fibras pre-teñidos y no necesitan otros procesos de teñido. Los procesos de acabados para calcetas no son tan variados como los de otras prendas de vestir, pero son siempre importantes.

 


 

Máquinas de tambor rotativo

Las máquinas de tambor rotativo se usan comúnmente en las tintorerías de calcetas. Estas máquinas utilizan niveles bajos de agua, energía y químicos, así como ofrecen tiempos rápidos de procesamiento. Los sistemas de cómputo a bordo permiten un control de procesos incluyendo la adición de químicos. Las máquinas rotativas modernas también pueden extraer los productos después del proceso en húmedo a través de centrifugado.

 


 

Máquinas de paletas

Las máquinas de remo consisten en una rueda de paletas giratorias ubicada en un recipiente abierto lleno de agua o baño de proceso. A medida que la rueda gira, las paletas se sumergen en el baño y provocan que el agua se revuelva por dentro. Las calcetas son forzadas a moverse por debajo de las paletas, lo que causa que se agiten en el baño. Estas máquinas sencillas son capaces de procesar largos volúmenes, son especialmente útiles para el descrude y blanqueado y son fáciles de cargar y descargar. Sin embargo, no son la mejor opción para el teñido debido a la gran cantidad de agua que utilizan, la energía que se necesita para calentar esta agua, la agitación limitada de las calcetas, el largo tiempo del ciclo y su inhabilidad para extraer los materiales.

 


 

Extracción

Una vez que el procesamiento en húmedo se ha completado, las calcetas se extraen para remover el exceso de agua a través de fuerza centrífuga, lo cual minimiza el tiempo de secado y el uso de energía. Las máquinas rotativas modernas tienen capacidades excelentes de extracción, las cuales son con frecuencia suficientes para secar sin necesidad de pasos externos de extracción. Las máquinas rotativas y de paletas más antiguas requieren de extracción separada en una máquina diseñada especialmente para ese propósito.

 


 

Secadores

Las tintorerías para calcetas utilizan secadoras por tomboleo casi exclusivamente. Además de remover el agua, las secadoras agitan en volumen y relajan las calcetas, lo cual resulta en características de encogimiento muy bajo. La tecnología varía de máquinas independientes a máquinas de operaciones en tandem conectadas a otras máquinas de lavado y teñido.

 


 

Descrude y blanqueado en continuo

En muchas tintorerías modernas de calcetas se usan máquinas en forma de túneles continuos para el descrude y/o el blanqueado. Las ventajas de este tipo de máquinas incluyen que son de operación continua, requieren menos operadores y que pueden procesar grandes cantidades de calcetas en un periodo de producción determinado.

 


 

Teñido

El color puede ser aplicado en calcetas en forma de fibra, hilo o prenda. Todos los colorantes utilizados en el teñido en pieza de distintas fibras pueden ser aplicados a las calcetas. Antes de que el hilo o las calcetas puedan ser teñidos deben ser preparados para remover cualquier material no deseado. Las calcetas de algodón necesitan ser blanqueadas antes del teñido para remover su color cremoso natural.

 


 

Acabado

«Acabado» se define como cualquier proceso químico además de la preparación o la aplicación de color que otorga propiedades útiles o deseadas a un textil o prenda de vestir. El acabado normalmente sucede después de que la calceta ha sido preparada o teñida y por lo general es el último paso.

 


 

Hormado

Después del tejido y el procesamiento en húmedo, las calcetas normalmente se planchan en caliente para obtener la forma bidimensional de pierna inferior y pie, en un proceso conocido como «hormado». Varias tecnologías se utilizan para el hormado pero todas involucran el uso de una horma, vapor, calor y presión. El hormado de calcetas de algodón es un método de planchado para el empaque y la retención de la forma. Para mezclas que contienen fibras stretch como el spandex, fibras termoplásticas como el nailon o el poliéster, la temperatura del hormado puede ser suficientemente alta para el termofijado, lo que le dará memoria a la calceta para la forma en la que ha sido hormada reduciendo así el encogimiento.